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远东控股:践行精益生产,以创新为生产注入“绿色”动能

编辑:张京京 发布时间:2021年02月08日 阅读量:

  创新是企业发展的灵魂,是企业在市场竞争的洪流中立于不败之地的关键。远东注重在管理、生产和技术等全方位的创新,将创新作为企业学问价值观之一,并在实践中充分贯彻落实。

  为鼓励员工树立创新创优理念,培育创新创优氛围,激发员工的创新能力,远东自2019年起举办创新案例竞赛。在刚刚结束的2020年度创新案例竞赛中,《降本节耗举措》这一案例赢得了评委的一致好评,并荣获三等奖,为企业精益生产、降本节耗起到了示范作用。

  精益生产,有效配置资源

  如今,制造业面临着劳动力成本长期上涨、价格战日趋激烈、市场需求不断变化等多重挑战。应对这些挑战,生产方式精益化成为制造商的战略武器,从生产流程、库存管理和生产计划入手导入精益方法,充分发挥人的能动性,有效配置和合理使用企业资源,减少浪费,削减成本,最大限度地为企业谋取经济效益。

  实现精益生产,精细化的生产管理是关键。《降本节耗举措》案例的汇报人刘幼芳是生产服务部的技术顾问,基于27年一线生产工作经验,她对于发现工序上存在的问题具有敏锐的感知度。在这一案例中,刘幼芳先容到,基于观察分析和客户反馈,产品绝缘外径偏大、绝缘厚度不均匀的问题将会导致不必要的材料浪费。

  针对这一问题,刘幼芳与团队提出分三段加速的开机方式,并应用在车间各机台中,激励与约束并重,引导员工切实的实行,对于提升产品圆整度与资源利用率具有重要意义。

  严控细节,实现效益增长

  “管理提升、降本增效”是企业发展的永恒主题,也是应对市场变化的迫切需要。远东坚持“共建共享安全、绿色、美好生活”的企业愿景,从细节出发,不断挖掘降本节耗举措,推动企业可持续发展。

  《降本节耗举措》创新案例中,刘幼芳先容到:“节材大家必须从源头抓起,绝缘是第一道工序,绝缘线芯外径增大,成缆、编织和护套工序的材料消耗将跟着增大,因此在绝缘工序下功夫十分必要。”该团队成员从高端装备厂18条生产线入手进行跟踪,通过每天抽检取样、测试、整理分析数据,在满足国家标准、企业要求以及保证产品质量的前提下提出绝缘外径的最小固定值。

  高端装备电缆厂采纳这一建议优化生产工艺,2020年5月份18条生产线达到精益生产标准,与同年3月份相比节约23.6吨的绝缘料。绝缘厚度的降低,同时也带动了后序多道工序材料的节省。此外,该团队的方法也被其他生产工序借鉴与应用,对企业整体深入推进降本节耗举措具有重要意义。

  多措并举,打造绿色工厂

  绿色工厂是绿色制造的实施主体,属于绿色制造体系的核心支撑单元。打造绿色工厂,是企业践行绿色发展理念,实现可持续发展转型升级的重要手段。减少浪费,实现绿色发展,是《降本节耗举措》这一案例开展的出发点,也是远东大力推进绿色工厂建设引导方向。

  建设绿色工厂,远东从顶层设计出发,将精益生产、降本节耗的理念融入制度与实践中。通过制定科学、健全的管理机制,以及实行过程中全周期管理、绩效考核等有效手段,持续推进绿色制造举措。

  在具体生产制造中,远东优先选用绿色原料、工艺、技术和设备,加强工艺改进力度,提高资源回收利用率,面向市场推出选材用料更加安全环保、性能更加优异的绿色产品,提高生产效率与资源利用率,实现绿色可持续发展。

  降本节耗、增进效益是条漫漫长路,需要包括基层、管理层在内的所有员工持之以恒的努力。远东先后打造js金沙所有登入网址、新js金沙所有登入网址两座绿色工厂,是无数远东人秉承工匠之心,将每一工序做到极致的见证。

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